合成树脂厂高压装置一线，自2023年10月13日中修开车至2024年6月12日停车中修，连续运转241天，突破投产以来历史记录，装置能耗、物耗、优级品率等技经指标连续达标。

多年来，高压装置面临着“一老二高三多”：装置老旧，反应压力高、温度高，生产线多、大机组多……为解决高压装置长周期运行瓶颈问题，合成树脂厂认真分析总结经验，从生产运行、设备管理、检修质量、更新改造等方面着手，对症下药，逐个攻克长周期运行制约因素，稳步实现装置长周期运行水平新突破。

合成树脂厂是如何做的呢？高压装置长周期运行瓶颈问题如何突破？

小编为您进一步揭秘~

聚焦运行操作促提升

运行优化、操作先行

装置集思广益，通过不断优化运行操作消除瓶颈问题。高压装置二次机入口缓冲器内部设有过滤原件，原有操作为每周再生一次，再生效果较差，过滤原件使用寿命短。为提高过滤原件寿命，该装置将过滤原件再生频次调整为每周两次，同时规范了升温过程和排蜡操作方法，保证了过滤效率，有效提高了二次机运行水平。为延长换热器运行周期，装置根据生产经验，编制换热器再生程序，稳定控制再生过程中温度和通水速度操作,实现再生操作标准化的同时确保负荷稳定。通过严格控制不同牌号高熔指低密度聚乙烯产品的生产产量及生产间隔，有效减缓了换热器的结垢速度，为长周期生产奠定基础。

精心巡检、化简为繁

班组落实责任，通过精心巡检、及时调整避免“小事情”演变成“大事故”。高压装置一线生产牌号主要为低密度聚乙烯产品，融指跨度较大，挤压机容易出现垫刀现场，导致粒形突变，装置全面强化班组人员巡检管理，发现异常提前降低负荷，停挤压机进行磨刀操作，保证造粒系统稳定运行。提高对引发剂泵的关注度，根据引发剂泵的运行信号，适当调整引发剂浓度，降低泵的运转速度从而降低泵的故障率，确保平稳运行。

聚焦设备管理促提升

管理保驾、技术护航

持续攻关改进，从技术上除根，打破“老装置开不出新水平”的怪圈。该装置通过对一次机低压段进行油润滑改造、实施气阀国产化、将一次机高压段填料升级为预组装形式，有效提高了一次机填料寿命，目前一次机填料可连续运行14个月以上。优化二次机维护策略，结合实际运行经验，针对性制定气阀、填料、基环、注油单向阀等的维护策略，各部件实现寿命管理，二次机运行寿命显著增长。

打破陈规、根除陋习

思想上求突破，行动上见真章，通过合作攻关实现“降本”又“增稳”。针对二次机中间冷却器结垢严重问题，长期依赖进口内部油，价格高、周期长，还有断供风险，对此合成树脂厂与长城润滑油联合攻关，完成压缩机内部油国产化替代，将内部油内添加少量的特定阻聚剂，实施后二次机气阀、中冷器结垢现象明显好转，运行周期明显增长。针对装置运行时间较长的高压、超高压口泄露风险，转变“多年未动不敢动”认知，制定修复策略及专门的修复方案，利用中修时间逐一完成修复，陆续完成了三条线1200余道法兰口的修复，并且做到了一次试压全部合格，有效降低装置运行期间的泄漏风险。

优化检修方法促提升

检修标准化、方法书面化

将高压装置计划中修打造成标准化示范样板。该装置做好装置检修计划和检修内容的完善，每次检修前1个月联合机电仪各专业梳理检修项目，在检修前分别召开检修协调会、交底反交底会、JSA分析会，制定检修各个环节的质量控制文件，检修过程严格按照质量控制文件进行质量把关。检修结束召开中修总结会，装置工艺、设备、安全及维保单位机电仪分别进行总结，并制定下一步的工作计划，确保检修质量稳步提升。针对装置反应釜搅拌轴运行周期不稳定的情况，每次检修分别对搅拌轴和电机轴承状态进行分析，通过优化搅拌轴中间轴承支撑、搅拌轴做动平衡等措施，有效延长了搅拌轴的运行时间。反应釜检修期间，使用专用清理工具，大幅提高清釜效率与效果。实施反应釜密封环升级改造，彻底解决了反应釜升压、运行期间泄漏的问题。

截至目前二线、三线反应釜搅拌运行周期也分别超过200天及160天，也不断刷新着历史记录。