现代化石油化工生产中，装置连续运转、工艺复杂、介质高危。安全平稳运行，是企业的底线，也是生命线。如果把石化装置比作一个人的身体，那么巡检就是每天量体温、测血压、看气色。看似简单，却是最早发现病灶、最快阻止恶化的关键防线。

高桥石化立足现场实际，以“标准化、精细化、智能化、可视化”为抓手，构建起一套从地面到高空、从人到系统、从数据到责任的巡检管理体系。

日常巡检：人，才是最灵敏的“安全探头”

很多外行人以为巡检就是“走一圈、记个数”，其实不然——人，才是工业现场最灵敏、最可靠的检测仪。

DCS系统（集散控制系统）显示的实时数据再平稳，也无法完全替代现场感官判断。空冷管束偏流、机泵轻微异响、法兰微小渗漏、管线异常振动……这些初期隐患往往不会立刻触发报警，后台数据曲线依然“好看”，但设备劣化已经悄然开始。空冷偏流会导致局部过热，长期运行易引发管束损坏泄漏；机泵细微异响，可能是轴承磨损、润滑不足的前奏；危险介质泄漏更可能引发中毒、火灾等事故。

因此，外操人员巡检必须做到“眼到、手到、耳到、心到”，紧盯温度、压力、液位、流量、阀位等关键参数，主动发现数据背后的现场隐患。

在工具使用上，遵循智能巡检仪优先原则。仪器正常时全程使用，故障时切换巡更仪，无法使用时则采用挂牌巡检——无论哪种方式，都必须完整记录，绝不允许无记录巡检、漏检、停检。发现异常，立即上报，班组无法处置的，及时联动装置管理与生产调度。

规范交接班：打通连续生产的“责任接力”

石化生产24小时不间断，交接班不是简单的“换班”，而是安全、任务、风险、责任的完整交接。高桥石化严格执行“十交、五不接”原则，用标准化流程杜绝交接漏洞。

“十交”：交任务指示、交安全环保、交生产操作、交工艺指标、交产品质量、交设备状态、交问题经验、交工具器具、交原始记录、交文明生产。

“五不接”：设备异常不清不接、工具不全不接、操作交代不清不接、记录不全不接、文明生产不好不接。

其中，班前预巡检是关键前置环节。接班人员提前15分钟到现场，完成2到3个关键站点预检，挂牌确认设备状态，再参加班前会。交班班长通报当班情况，接班班长布置本班任务，管理人员明确风险与要求。接班人员未到，交班人员不得擅自离岗。

通过这套标准化流程，真正做到了“上不清、下不接”，让连续生产始终处于可控状态。

高点巡检：守住高空设备的“盲区防线”

石化装置包含大量塔器、反应器、换热器等高空设备。顶部平台、管口、阀门属于巡检“盲区”，也是易腐蚀、易泄漏、易损坏的部位。为消除高空管理漏洞，高桥石化严格执行高点巡检专项制度。

所有装置在塔器等高点设备顶部，必须设置固定高位巡检点，采用巡更仪实地检查，每月不少于2次，由操作人员专人负责、逐项记录。管理上明确三项刚性要求：一是视频不能替代上人检查，工业监控仅作为辅助手段，必须现场近距离查看；二是安全优先，选择气象条件良好的白班开展，专人监护、规范登高；三是管理监督，生产单位管理人员结合周检、月检，每月至少核查1次高点巡检质量。

高点巡检看似频次不高，却能及时发现高空密封失效、保温破损、管线腐蚀等隐蔽问题，避免小缺陷扩大为设备故障甚至停车事故。

数据核对：消除仪表偏差的“隐形漏洞”

在自动化程度很高的石化装置，内操依靠DCS系统监控参数、下达指令，外操负责现场确认与操作。内外操数据核对，就是把现场实际测量值与中控显示值进行比对，及时发现仪表失真、数据漂移等问题，相当于给运行参数做“体检”。

核对工作由内操牵头，通过对讲机实时沟通，重点覆盖液位、压力、阀位等关键参数，易冻凝、易结堵的部位必须纳入巡检清单。制度明确，参数偏差超过量程10%必须立即处置。装置开停工、操作波动、工况异常时，还应加密核对。管理人员每周全覆盖抽查核对记录，杜绝虚假核对、清单不全、责任不清等问题。

值得一提的是，很多安全事故恰恰源于对数据的过度依赖。仪表失灵但显示正常，内操依据错误数据操作，引发工艺波动甚至安全事件不胜枚举。坚持内外操实时核对，就是用现场真实状态校正系统数据，让中控指挥更精准、现场操作更可靠。

智能巡检管理：科技赋能现场“精准管控”

随着数字化转型深入，高桥石化以智能巡检仪为载体，依托5G专网，搭配巡检仪与巡检App，实现了现场巡检的数字化管控，每天产生的巡检数据同步上传到服务器后，可为生产、设备、安全管理提供优化参考，为建设云工厂建好数据库。

推动巡检从“人工经验型”向“数据追溯型”转变，实现全过程可监督、可考核、可分析。我们还可以通过系统实现巡检可追溯、问题可闭环、责任可落实的功能。

智能巡检管理实行“五严要求”

一、一人一账号。登录本人信息方可巡检，杜绝代检代录。

二、边查边记。观察一项记录一项，规避集中补录，防范虚假数据。

三、实时上传。巡检结束及时同步平台，保证数据时效性。

四、故障不停检。仪器损坏立即报修并切换挂牌巡检，绝不中断。

五、更新月度台账。各单位更新仪器台账、分析故障，报生产调度部备案。

生产调度部与装置管理人员通过平台抽查巡检轨迹、记录完整性、异常处置情况，对漏检、假记录、违规操作严格考核，用科技手段压实岗位责任。

总结一句话：交接要清楚、巡检要走心、核对要真实、高点要到位。

此外，高桥石化还在中控室推行可视化看板管理。看板划分为生产操作调整、现场施工作业、设备切换及修理、其他工作四大区域，把“口头布置”变为“书面明确”，把“模糊安排”变为“清晰闭环”，大幅提升班组协同效率与管理透明度。

安全源于细节，平稳出自规范。对于石油化工这样的高危行业，最可靠的保障不是设备有多先进，而是每一位员工按章操作、每一项制度落地执行、每一个环节闭环管理。守住每一次巡检、做好每一次核对、严抓每一次交接，就是守住装置安全、守住家庭幸福、守住企业高质量发展的根基。

来源：中国石化高桥石化公司