汽轮机的工作原理是，利用蒸汽的流动，推动透平叶轮旋转，从而将蒸汽的热能转化为机械能，主要是利用冲动和反动作用来实现。实际生产中，汽轮机运转中常常会出现各种故障问题，这些故障的出现不利于汽轮机的稳定运转，严重时可能造成设备运行出现安全问题或事故，危害重大。要避免汽轮机故障和安全隐患的出现，就要加强对汽轮机的检修工作，对一些常见的故障进行记录、分析并总结经验，确认检修关键点并加以重视，这样才能保证汽轮机各部件的运转正常，提高汽轮机工作效率。

汽轮机检修故障

汽轮机检修中常见的故障包括调节系统故障、主轴故障、气缸体故障以及转子故障。

1、调节系统故障

调节系统是汽轮机整个运转中很重要的一部分。但是在高速的汽轮机运转作用下，很多零部件问题会影响调节系统的稳定性，导致机器振动失常，调节系统控制故障。首先，油质不达标，油内杂质没有进行有效过滤，导致油箱内杂质沉积、结垢，相关部件卡顿严重；其次，汽轮机组件的安装不到位，导致阀门、提板、提杆等部位的安装间隙过大，无法保证汽轮机的运转稳定性；另外，人员操作不恰当，设备的安装、调试、以及设备阀门的开度等没有按照工艺标准进行规范操作，会造成调节系统的紊乱。

2、主轴故障

主轴故障的主要表现是主轴的位置偏移，轴向推力过大、主轴无法承受，那么主轴的位置就会发生变化，这主要是由于汽轮机偏离正常工作状态而导致的结果。机械承载超过主轴的负荷量，轴向推力的变化与内部压力、部件加速度增大和减小有着直接的关系；而长期进行运转的汽轮机叶片由于缺少清洁和保养，表面严重积垢会导致系统流量的限制，影响轴向力变化；零件长期磨损，部件间隙变大，无法有效保证主轴具有足够的应力承受能力。

3、汽缸体故障

汽轮机的核心部件是汽缸，是保障汽轮机运作的根本，一旦发生故障会直接对整个汽轮机的运行造成不良影响。通常汽缸的移动会因为高温和高压的存在而出现，导致轴系的不规律振动，并且伴随有机械部件的磨损，进而影响整个动力系统的正常驱动。另外，汽缸连接轴承在过大的工作强度下，长期过度运作而缺乏保养，会出现连接部件松动了，导致汽缸故障率增加。

4、转子故障

转子的正常运转对汽轮机的稳定运行有着极为重要的作用，但是在汽轮机运作中，热量的大量产生不利于转子的稳定性保持，会因为高温发生膨胀而变形，变形后的转子的内部热应力也会有所增加，不利于保持正常的汽轮机运转状态。关键在于，转子的变形还会影响周围衔接部件的运行故障，进而导致整个汽轮机系统的非正常运转，具有深远影响。

汽轮机检修的关键点分析

控制针对汽轮机检修中各种故障的出现，要想有效控制故障率，就要对关键点进行把握并进行分析控制。

1、KIT监测系统

KIT监测系统就是一种可以对汽轮机各个部件的工作状态进行了解的在线监测系统，根据数据显示，直观地反映哪些部件出现了故障，便于检修部门的检修工作开展。要保证在汽轮机保持正常运转下进行实时监测，也不要超过监测系统的工作范围，防止监测结果失准。另外，要准确记录监测结果，避免不全面、遗漏、误差的出现。

2、观察轴承连接状态

汽轮机的部件连接主要是轴承连接，很多故障问题的出现都是由于连接不当导致。要注意观察对轴和轴承的位置变化，有发生偏离移位，零件间的连接要按照规定要求进行间隙预留，及时检查连接轴承的磨损状态和润滑情况，避免滑销系统的卡顿，及时修复、润滑和更换受损轴承，保证各部件能正常运转。

3、差异分析并检修

在汽轮机检修中，要注意观察设备运行的振动幅度、温度、高温膨胀等，分析这些差异是由哪些故障造成的，然后根据分析结果进行相应部件的检修、维护，将事故发生的机率降到最低，保障设备和人员的安全。

4、部件调试及清洁

在汽轮机运转中，技术人员要控制高温、高压引起的部分部件的膨胀和变形，对于变形度进行限制，及时做好恢复和部件调试，保证运转工作的效果。拆机检修时，要认真做好清洁工作，无论是机油替换，还是沟槽、小零部件的清洁保养，都不可忽视。

信息来源：化工知识网