导读：作为替代SHS 01020-2004的最新行业标准，SHS 01020-2019于2019年正式发布实施，本文将结合规程原文与最新故障诊断技术，为设备管理人员带来全面、实用的解读。

一、规程修订背景与核心变化

1.1 为什么需要修订？

随着石油化工工艺装置的大型化发展，M型、D型、H型等对称平衡型活塞式压缩机成为主流配置。原2004版规程已难以适应现代设备管理需求，主要体现在：

检修理念滞后：原规程按固定周期检修，未充分考虑设备状态监测数据

技术标准更新：部分安装精度要求与国际先进标准存在差距

智能化缺失：未涵盖在线监测系统的维护要求

1.2 五大核心变化（划重点！）

二、适用范围与规范性引用

2.1 适用边界要明确

规程原文（第1.2条）：本规程适用于石油、化工和气体工业设施用对称平衡型（M型、H型、D型等）活塞式压缩机，其他类型的活塞式压缩机可参照执行。

特别提醒：本规程不适用于整体齿轮压缩机、膨胀机及海洋平台用压缩机，这些设备应遵循SH/T 3144-2024等专项规范。

2.2 关键引用标准清单

SH/T 3544  石油化工对置式往复压缩机组施工及验收规范

SH/T 3538  石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范  

JB/T 9105  大型往复活塞压缩机技术条件

GB 50275   风机、压缩机、泵安装工程及施工验收规范

三、检修周期与内容详解

3.1 检修周期确定原则（重大变化！）

规程原文（第3.1条）：活塞式压缩机根据对设备运行状况的监控、对故障及其影响分析的结果、有无备用设备并结合生产装置运行周期，确定设备的检修周期，一般为8400～16000h。

实战解读：

✅ 推荐做法：建立设备健康档案，结合振动分析、油液监测等状态数据动态调整周期

❌ 避免做法：机械执行固定周期，忽视设备实际状态

? 智能升级：可参考最新研究，采用EMD-TEO声学诊断、小波分析等技术实现预测性维护

3.2 检修内容全景图（27项要点）

根据规程第3.2条，检修内容可分为六大模块：

? 模块一：气路系统（3.2.1, 3.2.10, 3.2.27）

吸排气阀组检查（阀片、弹簧、密封面）

各级入口过滤器清理

单向阀、安全阀调校

⚙️ 模块二：润滑系统（3.2.3, 3.2.7）

注油器、油泵、油过滤器、冷油器清理

根据油品化验结果决定是否换油

填料密封性能和刮油器刮油性能检查

?️ 模块三：冷却系统（3.2.4, 3.2.19）

冷却水系统检查清理

冷却器、缓冲罐、分离器清扫

? 模块四：精度检测（3.2.8-3.2.13, 3.2.16-3.2.18）

活塞组件检查（活塞环、支承环、活塞杆、活塞）

气缸镜面磨损、止点间隙校验

曲轴几何精度、连杆尺寸精度检测

机体水平状态、对中状态检查

活塞杆跳动值检查（新增重点）

? 模块五：无损检测（3.2.14, 3.2.15）

活塞杆、十字头销、连杆体、连杆螺栓、曲轴等无损探伤

气缸螺栓、中体螺栓、主轴承紧固螺栓检查

? 模块六：智能监测（3.2.26, 新增内容）

在线监测系统（活塞杆下沉、机身振动等）模拟测试

报警系统功能验证

维护中对监测数据进行评估

四、检修程序与质量标准（核心技术章节）

4.1 检修前准备——工欲善其事

? 物资准备清单

表1 工机具、量具清单（节选关键项）

表2 耗材清单（节选）

4.2 拆卸与检测——关键步骤拆解

? 核心部件拆卸顺序（4.2.1-4.2.18）

第1步：附属管线拆卸 → 检查结垢与腐蚀

 第2步：气量调节执行机构、气阀组件拆检

第3步：气缸盖、曲轴箱上盖、滑道侧盖开启

第4步：十字头与活塞杆连接锁紧机构拆开

第5步：填料、刮油环组件拆下检查

第6步：十字头销、连杆螺栓拆卸，取出连杆体、十字头体

第7步：中体滑道、气缸工作面磨损状态检查

第8步：曲轴臂距差测量（联电机/脱开电机两种状态）

第9-18步：联轴器、曲轴、冷却器、油箱、过滤器、安全阀等检查

关键检测点：

✅ 活塞杆无损探伤检测（安装前必做）

✅ 连杆体、连杆螺栓、十字头销无损探伤检测（安装前必做）

✅ 主轴颈及曲拐颈无损探伤检测（安装前必做）

4.3 回装与质量标准——数据说话

? 4.3.1 机身调整与安装（以4M型为例）

核心精度指标：

技术要点：曲轴箱（机身油池）用面粉清理干净——传统而有效的清洁工艺！

⚙️ 4.3.2 曲轴及轴承安装

关键标准：

曲轴安装水平度误差 ≤0.1mm/m

曲轴轴线对十字头滑道轴线的垂直度 ≤0.1mm/m

轴瓦合金层与瓦壳应紧密结合，不得脱壳

轴向接触长度不应<80%

轴承衬套与轴承座、连杆瓦窝贴合，接触面积>70%

曲拐臂距差测量（图3示意）：

曲拐颈置于0°、90°、180°、270°四个位置

偏差值不得大于活塞行程的万分之一

? 4.3.3 与电动机的连接（刚性连接）

重要提示：电动机安装应以压缩机为基准，对中数据符合要求后方可连接联轴器与飞轮。

? 4.3.7 连杆及十字头安装

质量控制要点：

1.无损检测：连杆体、十字头销安装前必做

2.合金层检查：十字头上下滑履、连杆大头瓦轴承合金浇铸质量

3.间隙测量：用塞尺在十字头与滑道全行程多个位置测量间隙

4.螺栓紧固：按随机技术文件要求紧固及防松

5.接触检查：新连杆螺栓着色法检验，接触点断开距离最大不超过圆周的1/8（45°）

? 4.3.8 接筒、气缸安装

表3 气缸中心线与十字头滑道中心线的同轴度偏差

验收依据：以活塞杆跳动值作为找正验收依据！

?️ 4.3.9 密封主填料、中间填料、刮油器安装

安装要点：

填料部件和刮油器部件全部拆开清洗和检查

拆洗前各组填料应在非工作面上做出标识

密封元件装配关系及顺序不得装反

刮油环和活塞杆接触面不得有沟槽、划痕

接触线应均匀分布，且大于圆周长的70%

单向刮油环刃口应朝向机身方向

⚡ 4.3.10 活塞体、活塞杆、活塞环安装

关键控制点：

活塞外圆表面及活塞环槽端面不得有擦伤、锐边、凹痕和毛刺

活塞杆不得有裂纹、机械损伤

活塞环在环槽内应转动灵活，压紧时环应能全部沉入槽内

相邻活塞环开口位置应互相错开，并避开气缸阀腔孔位置

120°片式支承环安装时，应使支承环处于正下方位置

活塞杆与十字头连接后，盘动十字头检查：

复测十字头滑板与滑道的间隙

复测活塞体在气缸不同位置的径向间隙

连接前、后数值应不变

复测活塞运行到前、后止点的间隙

? 4.3.11 进、排气阀安装

安装 checklist：

气阀连接螺栓拧紧，防止松动

带有压叉的气阀，压叉活动灵活，无卡滞

进、排气阀不得装反

气阀连接螺栓已紧固、锁牢

卸荷器和阀片的升程符合规定

五、试车与验收——从检修到运行的关键一跃

5.1 试车前准备（20项 checklist）

关键准备事项：

5.2 试车程序

? 空负荷试车（5.2.1）

运行参数监控：

滑动轴承及十字头滑道 ≤65℃

滚动轴承 ≤70℃

填料温度 ≤100℃

连续运行1～2h无异常后，停机检查紧固件、摩擦件

⚡ 负荷试车（5.2.2）

必检项目：

盘车检查气缸异常

通入介质检查密封部位泄漏

检查各传动件及气缸异常

检查主轴轴承、滑道温度

检查吸排气阀温度

检查各级进排气压力、温度

检查填料密封状态及刮油器漏油

机组振动符合随机文件要求

每30min记录一次运行参数

5.3 验收标准（5.3）

核心条款：在工作负荷下连续运行72h后，各项技术指标均达到设计要求或能满足生产需要。

验收文档：

1.检修记录齐全、准确

2.达到完好标准要求

3.按规定时间完成检修、试车和投运资料，移交并归档

4.大修后15个工作日内，将试车记录及验收表扫描录入设备管理系统

六、维护与故障处理——日常运维指南

6.1 日常维护（6.1）

四定原则：

定时检查各指示仪表（压力表、油压表、温度计、油温表）

定时巡检机组运行情况

定时填写机组运转记录表

定时做好设备清洁卫生、安全工作

6.2 维护保养（6.2）

6.3 常见故障与处理（6.3）

表4 活塞式压缩机常见故障与处理方法（精选高频故障）

? 故障1：轴承温度高

?️ 故障2：气缸温度高

? 故障3：填料函发热

? 故障5：气缸内或运动部件有异常声响（复杂故障）

? 故障9：压缩机排气压力低

? 故障10：排气量达不到设计要求

七、附录表格使用指南

附录A：活塞式压缩机检修质量确认表

使用说明：

A级：施工单位、生产装置、设备管理部门专业人员检查确认后签字

B级：施工单位和生产装置专业人员检查确认后签字

C级：施工单位专业人员检查确认后签字

关键控制项目分类：

附录B：活塞式压缩机试车与验收数据记录表

记录参数清单：

电机电流、前后轴承温度

压缩机轴瓦温度、填料温度、填料泄漏温度

压缩机振动烈度、进气/排气压力、进气/排气温度

活塞杆沉降、润滑油压力/温度、润滑油站过滤器压差

管理要求：三方签字（施工单位、管理单位、使用单位）验收后交付生产使用。

八、智能化升级建议——超越规程的前瞻思考

虽然SHS 01020-2019已纳入在线监测系统维护内容，但结合最新技术发展，建议设备管理人员关注：

8.1 先进故障诊断技术

8.2 数字化管理建议

1.建立设备数字孪生：将检修数据、运行参数、故障记录关联分析

2.实施预测性维护：基于状态监测数据，从"到期修"转向"状态修"

3.知识库建设：积累故障案例，形成专家系统

4.移动化应用：开发检修作业APP，实现现场数据实时录入

结语

SHS 01020-2019《活塞式压缩机维护检修规程》的发布实施，标志着我国石化行业往复压缩机检修管理从"经验驱动"向"数据驱动"的重要转变。作为设备管理人员，我们既要严格遵循规程要求，确保检修质量；也要积极拥抱智能化技术，不断提升设备管理水平。

记住三个关键数字：

8400～16000h：检修周期参考范围

≤0.05mm/m：机身水平度控制精度

72h：负荷试车验收连续运行时间

希望本文能为您的实际工作提供有价值的参考。如有疑问或需要进一步交流，欢迎在评论区留言讨论！

参考资料：

1.SHS 01020-2019《活塞式压缩机维护检修规程》

2.SH/T 3144-2024《石油化工离心、轴流压缩机工程技术规范》

3.韩平,许鑫鑫.往复式压缩机故障诊断技术[J].Engineering Management and Technology Research,2025

4.多源信号融合往复式压缩机故障诊断方法[J].2023

信息来源：石化标准世界