11月17日，寰球六建公司哈尔滨项目部15万吨/年重整汽油二甲苯分离技术改造项目迎来关键里程碑——核心设备重沸炉烘炉点火一次成功，炉膛火焰稳定燃烧，各项温控指标、联锁系统运行参数均符合设计标准，为项目后续投料试车与稳定运行奠定坚实基础。

抗严寒、抢工期 倒排计划破难题

项目施工前期，面对紧张工期与冬季严寒双重挑战，项目部精准研判天气变化，专项编制冬季施工方案，将整体工期细化分解、倒排推进。全体参建人员不惧严寒、坚守一线，以实干抢进度、保质量，成功攻克低温施工难关。

临运行装置施工 创新管控守安全

项目施工区域紧邻运行装置，安全与施工协调难度极大。项目部创新安全管理模式，每日由安全监护人员与作业队长联合开展“安全喊话”，明确当日工作重难点及风险防控措施，实现全程风险、质量双受控。

“热力心脏”激活，一次点火成功

重沸炉作为二甲苯分离装置的“热力核心”，其烘炉质量直接决定设备安全与长周期运行。此次烘炉需通过精准控温脱除炉体耐火材料水分，促进耐火胶泥充分烧结，同时全面检验炉体钢结构、火嘴、仪表及联锁系统的热态性能，是项目推进的关键节点。

为确保烘炉万无一失，项目部组建专项攻坚小组，前期多次开展技术交底与危险源辨识。施工中严格遵循“S形点火顺序”、“每8小时轮换火嘴”等规范流程，对瓦斯置换、压力控制、升温速率等关键环节全程管控，将炉膛温升速度精准控制在工艺要求范围内，杜绝了超温、变形等风险。

在各单位紧密协同下，项目团队有序完成系统吹扫置换、DCS程序联调、长明灯点燃、主火嘴投用等系列操作。全程严守安全规程，确保炉膛压力保持负压、可燃气分析合格，最终实现了“一次点火、一次成功”的目标。

据悉，该项目全面投产后，将显著提升装置的二甲苯分离效率和产品纯度，对促进当地石化产业升级具有重要意义。目前，项目部正严格按照烘炉曲线进行恒温养护与数据监测，向着项目最终按期投产的目标稳步推进。

来源：寰球六建