近日，舟山石化在完成加氢装置R2102反应器催化剂更换这一关键检修任务后，加氢装置引油15小时内产品全部合格，标志着加氢装置一次性投产成功。

R2102反应器作为加氢装置的核心设备，其催化剂的性能直接关系到装置的处理能力、产品质量和运行效益。换剂检修结束后，舟山石化立即启动开工流程，实现了从引进原料到产品合格的稳定运行，为后续快速提升负荷、创造效益赢得了宝贵时间。

加氢装置停工期间，舟山石化提出“石脑油组分优化掺炼”方案，利用现有储罐设施调和不产氢组分石脑油，在加氢装置停工和开工初期，优化调和比例进行掺炼，这一举措有效降低了重整产氢量。数据显示，与上一运行周期同类检修相比，本次换剂期间的氢气排空量显著降低，环保效益与经济效益双丰收。

在反应系统停工置换期间，加氢装置采取充压置换方式，使液氮消耗量大幅降低，同时减轻了置换氮气对瓦斯系统平衡造成的影响。据统计，本次检修期间，液氮用量同比2024年减少200余吨。此次开停工期间液氮累计用量3916吨，圆满完成4000吨以内消耗指标。

在加氢装置停工检修期间，焦化、芳构化装置维持最低负荷运行，蒸汽系统的平衡与优化尤为关键。面对复杂的工况和潜在的运行风险，舟山石化经过充分的技术论证和安全评估，成功实现了3号锅炉单炉运行，打破了以往两开一备的常规思维，为后续锅炉的节能、高效运行调整探索出新方向，极具借鉴意义。

目前，加氢装置正依托焕然一新的催化剂活性，逐步提升加工负荷，平稳向满负荷运行目标迈进。

来源：中海炼化