化工装置是化工生产的重要场所，化工装置通常具有高温、高压、中毒、窒息等风险，不同的化工装置有不同的特点，作为化工专业消防员，需对各装置的主要流程特点和风险进行学习。本文将介绍常减压装置的主要流程和风险，为后期的战术方案制定奠定基础。

常减压装置工艺流程

原油从罐区送入装置后，首先与多个换热器换热，再进入电脱盐系统进行脱盐脱水，脱后进入初馏塔。初馏塔顶油气进入产品罐，初底油经换热后，最终进入常压炉。

原油在常压炉内被加热后进入常压塔。常压塔顶油气经冷凝后进入回流及产品罐；常压塔设置三个侧线：常一线、常二线、常三线从常压塔上、中、下部抽出流入汽提塔，汽提后送出。常压重油经一段减压炉加热，然后进入一段减压塔进行分馏。一段减压塔设有三个侧线：一段减一线产品为柴油，一段减二线产品为轻质减压蜡油（LVGO），一段减三线产品为重质减压蜡油（HVGO）。

常减压装置作为炼油的首序装置，其产品通常作为下游装置的原料，会与轻烃回收、渣油加氢、柴油加氢等相关性较强的下游装置组成联合装置

主要危险部位

常减压装置区包括了炉区、塔区、换热区、泵区等常规设备。常减压装置中，底部是泵区，第二层是换热区，三层是罐区（回流罐），第四层是空冷区，与常压塔、减压塔通过侧线形成循环回路。当装置底部油泵泄漏自燃，短时间即可形成地面流淌火。

（一）电脱盐罐

电脱盐罐的作用是除去原油中的盐、金属和水，脱盐脱水如达不到要求，会影响初馏塔的操作负荷，加重设备、管线的腐蚀。罐中油水界面太低，易造成脱水带油；界面过高，易造成电气负荷增大，严重时会造成电极棒击穿和漏油火灾。

（二）塔区

塔区底部油品温度在自燃点以上，一旦泄漏会自燃着火。轻质油和瓦斯泄漏扩散遇火源会闪爆起火。如发生蒸汽线串油，进塔后造成突沸。减压塔是真空操作，如抽真空系统发生问题，塔底的渣油可能产生结焦，堵塞管道。处置减压塔事故时，必须由工艺人员调整塔内压力为微正压，避免发生回火危险。

（三）加热炉

加热炉出口转油线因高温油气冲刷、含硫物质腐蚀，导致减薄、穿孔，热油喷出会引起火灾事故。加热炉点火时，操作不当有可能发生回火伤人事故，冬季瓦斯带液会引发炉膛火灾。燃料气瓦斯罐系统阀门法兰泄漏气体易引起爆炸事故，瓦斯罐凝液排地漏也易发生火灾爆炸事故。加热炉炉管长时间高负荷运行易出现腐蚀，导致炉膛炸裂。一旦炉膛发生爆炸事故一是爆破片容易对现场处置人员造成物理打击伤害:二是易发生温度较高且带压流淌火，较难扑灭。

（四）换热区

换热区的换热器在框架上分层布置，由于油品温度有些在自燃点以上，如果换热器在高温热应力作用或硫化物的腐蚀下发生泄漏，可立刻引发火灾。

（五）泵和管带

机泵输送高温热油时，若出入口阀门泄漏，热油将会自燃起火。转油线由于管径大，流量大、温度高，存在两相流等原因，容易产生振动或发生其它问题，一旦泄漏可引发火灾。高温重质油低点排凝、放空或采样时，若开阀过快，有可能发生烫伤或大量热油喷出着火事故。

装置危险物质

常减压装置内的有害物质主要有硫化氢、氨水等，全部生产过程均有火灾、爆炸、中毒等危险，主要危险物质分布如下表所示。

（一）硫化氢

硫化氢是剧毒无色气体，具有强烈臭鸡蛋味的气体，是强烈的神经毒物，对粘膜有强烈的刺激作用。短期内吸入高浓度硫化氢后出现流泪、眼痛、异物感、畏光、视物模糊、流涕、咽喉部灼热感、咳嗽、胸闷、头晕、乏力、意识模糊等，部分患者可有心肌损害，重者可出现水肿、肺水肿。极高浓度时可在数秒钟内突然昏迷，发生闪电型死亡。人对硫化氢的嗅觉阈为0.012-0.03mg/m³，当浓度超过10mg/m³之后，人会由于嗅觉疲劳而不能察觉。

眼睛接触：立即用流动清水或生理盐水冲洗15分钟。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难给输氧，呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。

（二）氨水

低浓度氨水对皮肤和粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。轻度中毒者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咳痰等，眼结膜、咽部充血、水肿；中度中毒症状加剧，出现呼吸困难、紫绀；严重者可发生中毒性肺水肿，患者咳大量粉色泡沫痰、呼吸窘迫、昏迷、休克等。

皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水及清水彻底冲洗。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保暖并休息。呼吸困难时给输氧，呼吸停止时立即进行人工呼吸，就医。

（三）烃类物质

液化气、石脑油等轻烃物料，挥发性较大。挥发烃对人的皮肤、眼睛及粘膜有一定刺激作用，并对人的中枢神经也有影响。

皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水及清水彻底冲洗。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保暖并休息。呼吸困难时给输氧，呼吸停止时立即进行人工呼吸，就医。

（四）甲基二乙醇胺水溶液（MDEA）

甲基二乙醇胺是脱硫溶剂，存在于脱硫塔内。物理形态是无色透明液体，对人的皮肤和眼睛有较强的刺激和腐蚀性。皮肤和眼睛直接接触可引起灼伤，甚至失明；高浓度吸入蒸汽会出现咳嗽、头疼、恶心、呕吐、昏迷。口服可出现恶心、呕吐和腹疼。

皮肤接触后立即脱去污染衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗；眼睛接触需用流动清水或生理盐水冲洗；

吸入后迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，如呼吸困难给输氧，呼吸心跳停止，立即进行人工呼吸，就医；

误食后饮足量温水，催吐，就医。

（五）氢氧化钠水溶液 

氢氧化钠直接接触皮肤和眼可引起灼伤，误服可造成消化道灼伤、粘膜糜烂、出血和休克。皮肤接触后脱去污染的衣着，用清水彻底冲洗，严重时就医。

常见事故类型分析

常减压装置内，存在高温、高压、负压等危险工作环境，且存在硫化氢、烃类物质、氨水等易燃、有毒物质，装置内管线和设施复杂，一旦发生泄漏，极易产生火灾、中毒、爆炸等事故。

（一）火灾爆炸

常减压装置的加热炉区、塔区、换热器区均存在高温高压工况，且装置内物质大都具有燃爆特性，发生泄漏后，极易引发火灾与爆炸事故。且装置中存在框架区域，若框架上层设备发生泄漏，会形成垂直流淌火，造成下部设备损坏，甚至引发下部设备出现泄漏燃烧，产生灾难性后果。

加热炉内温度较高，可达上千摄氏度，一旦炉膛管线发生泄漏，会引起炉膛爆炸。且加热炉内长时间存在明火，若在加热炉周围区域发生可燃气体泄漏，应在加热炉附近对泄漏气体进行驱散，防止气体进入加热炉发生危险。

（二）中毒窒息

常减压装置内存在氨气、硫化氢、烃类物质等有毒有害物质，发生泄漏后，会导致处置人员出现中毒窒息事故，发生事故时，参与处置的人员需做好呼吸防护。在生产过程中，常用到水蒸气、氮气、氩气等无毒的窒息性气体，如果此类气体发生积聚，极易引起窒息事故的发生，因此类气体无毒，人们会放松对其的警惕，进一步增加了事故风险。

常减压装置是石油化工行业的首序装置，其原理是通过不同物质沸点的差异，将原油中的轻质组分与重质组分进行分离。常减压装置主要有火灾爆炸、中毒窒息等风险，通过对装置危险部位的学习，可为后续的战术方案制定打下基础。

来源：石化企业设备管理