随着机械化程度的不断断提高，减少设备事故乃是从事设备管理与维修工作的一项重要任务。尤其是二十四小时连续生产的企业来说，设备事故的管理工作显然尤为重要，不但可以避免人身伤害事故，而且可确保纸机的正常运行，提高企业的经济效益。

为了减少设备事故的发生，确保设备的利用率尽可能达到百分之百，事故发生率降低到最小限度。故一旦事故发生，必须按标准认真分析事故的原因，妥善处理事后工作，尽快恢复生产，使损失减少到最小程度。并总结经验，采取一系列必要措施，以防止类似事件的再次发生。

可见，事故的管理工作是设备管理的重要内容，它是十分重要的，具体是：

1. 设备润滑管理

应制定严格的设备润滑管理制度，设备润滑工作是设备维护保养的重要内容，加强设备润滑管理工作，是保证设备正常运转，减少机件磨损，降低设备事故和经济损失，降低动力消耗，延长设备修理周期和使用寿命的有效措施由部门技术人员编制《设备润滑周期表》，内容适应各类设备润滑所需油的特性、型号、加油数量及周期。同时，应配备相应的专职专业润滑工作人员，负责润滑管理的具体工作，并认真填写记录、整理、分析、总结工作。技术人员负责设备润滑的指导和检查工作，督促完成其职责，并作为考核员工工作表现的依据。

2. 设备点检管理

设备的点检也是设备维护保养的内容之一，是作为预修设备计划的依据，通过点检，能及时发现设备事故隐患，针对存在问题，采取措施，保证设备正常运转，从而减少停机损失，同时，有目的地做好修前准备工作，以压缩修理时间和提高修理质量。特别要指出的是设备负责人应认识到设备点检的准确性。及时性对设备事故的避免起着不可磨灭的作用，也利用点检的数字校准设备预修计划的准确与及时性。最简单的是通过人的感官功能，采取看、听、摸、嗅等方法，凭经验来判断设备的操作灵敏程度，传动机构是否正常、温升、声响等有无异常。因这种点检方法与点检人员的水平有关，故准确性受到一定限制。应尽可能配备各种检测仪器和计量工具，来测定设备的技术性能，预知设备发生事故的部位和时间，以便研究相应对策。或运用传统感官与仪器检测相结合的方法以提高设备点检的准确性，减少差错，消除设备事故隐患。

3. 预修计划管理

每月制定预修计划也是防止设备事故发生的一个重要环节，首先根据设备的使用情况，使用寿命及日常点检的结果编制出每台设备的预修周期，然后根据预修周期每月制定出相应预修计划，点检有问题的设备也可列入其中，在设备使用到疲劳状态时修理，节省修理费用。预修计划的制定为企业的生产，技改，财金计划提供可靠的依据，各部门相互配合，密切协调，技术部门则能把技术资料，备品配件，人员等情况作统一安排，做好一切准备工作，以减少修理时间。预修计划由技术人员编制以后，连同上个月的预修计划完成情况上报修理部门负责人实施，并检查落实本月度预修计划的安排与实际执行情况。以免不按预修计划检修，设备处于长期疲劳磨损，危及其它零件，致使计划外停机时间增加，甚至造成事故，带来较大的经济损失。

4. 事故发生后管理

事故发生后管理按照设备管理条例的要求，要不慌不忙，严格执行平时制定的设备事故管理标准来处理。操作者保持事故现场报车间领导和设备维修部门，及时由维修部门紧急抢修，抓紧恢复生产，另一边组织事故当事人，车间领导，技术人员，维修部门负责人参加事故调查分析，了解事故原因，按照三不放过的原则来处理。由技术人员把事故发生发展直至排除的全过程简要地记录下来，作为原始资料。在事故记录基础上，对设备事故的原因，性质和有关数据作事故统计，与以前事故相比较，认真分析，总结经验，并填写《设备事故报告单》。还应根据事故分析，针对设备在不同时期出现的事故，采取一系列技术，组织和管理措施。有关设备事故的一切原始记录，全部资料及设备事故报告单都应分类存放在设备档案中，便于今后查寻，企业不得以任何理由任何形式隐瞒事故性质或避重就轻。

5. 计算机管理

随着计算机技术的飞速发展，设备管理与计算机应用已紧密相连，而且发展势头非常迅猛。实行计算机信息管理对设备事故管理是很重要的，它可以大大加快信息的传递，减轻管理人员劳动强度，提高工作效率，提高管理水平。将历年来设备事故记录输入设备事故信息管理系统，系统会按事故原因和时间自动分类。技术人员可查阅已登录事故设备的事故情况，系统会自动提取事故设备的基本信息，并输出事故报告单和设备事故表。根据设备事故表的分析和统计，从而找出事故频发的设备和时间，提前采取预防措施，减少设备事故发生。 

综上所述，我们根据设备综合管理思想理念，贯彻预防为主方针，加强事故防范管理，认真分析，从中吸取教训，总结经验，防患未然，不允许同类事故再次发生。用管理制度来检查落实措施是消灭设备事故的根本途径。