公司在引进进口设备时，都会随机备一些易损配件，这些配件用完后，如果再从国外购买，成本较高。尤其是EVA装置的进口设备配件不仅价格昂贵，而且交货周期长，给正常生产带来不小困难。为此，设备管理部转动设备专业组集思广益，按照“先易后难、以点带面、逐步深入”的原则，积极推进进口设备配件国产化，降低采购成本，保障装置安全平稳生产。先易后难 循序渐进

为保证进口设备配件国产化替换成功，设备管理部转动设备专业组按照先易后难、循序渐进的原则，先替换国内有成功案例的项目，成功实施了两套聚丙烯挤压造粒机配件国产化替换，将原来进口的模板、切刀、熔融树脂过滤网、乙烯裂解三机组的轴瓦等设备配件全部更换为国产设备配件。与进口设备配件相比，共节约资金约400万元。

公司仓库储存着许多计量泵的隔膜、进出口单向阀等进口设备配件，设备管理部转动设备专业组将这些配件集中起来，经过测绘，摸清尺寸、材质等参数，再根据这些参数从国内采购。以3台EVA醋酸乙烯注入泵为例，每台泵配隔膜、进出口单向阀各3套，每台泵国外报价近百万元，而国内报价只有国外的五分之一，3台泵更换一次即可节省费用200万元。

渐次展开 逐层深入

同时，EVA装置的4台引发剂注入泵正在进行国产化攻关。这四台泵为液压驱动超高压柱塞泵，共有16套进出口单向阀，采购价格昂贵，设备管理部动设备专业组计划进行国产化替代，他们协同烯烃运行部的设备工程师，和国内一流制造研发单位进行联合攻关，结合国内材料供应和机加工条件，制定现场试验方案，目前已经过初步论证，不久即可成功生产。完成国产化替代后，每一个更换周期都能节省几百万元费用。

采取措施降低专用润滑油采购成本。化工装置有些中小型压缩机组，机组供应商采用与质量保证条款强制挂钩的贴牌“专用”润滑液，价格非常高。随着这些机组质保期的结束，设备部通过与中石化合作，采用市场化品牌的长城润滑油，逐步替换指定的高价润滑油，以降低机组润滑油的采购费用。

公司设备都购买了保险，为增强设备管理人员的保险意识，合法合规利用好保险降本措施，设备管理部多次开展《中化泉州石化运行期保险项目》培训，使设备管理人员熟悉出险报案、保护/保留现场（证据）、配合查勘、提出索赔以及定损等要求，从思想上重视，从行动上落实，一旦出现因设计、制造或安装错误、原材料缺陷等引起的机器损坏，就及时报案索赔，减轻损失。其中，动力中心锅炉给水泵1201C全额赔付款已到账；空压站K101D空压机损坏案例已进入定损阶段，不久赔付款即可到账。

设备管理部转动设备专业组的同事们以厂为家，爱厂、护厂，处处以节约资金、更好服务生产为出发点，将公司利益放到第一位，做了大量卓有成效的工作，用自己的专业技术实实在在为公司降本增效，并且取得了显著成绩。