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关键词 | 开工  现场仪表  投用

装置由建设转生产过程是验证设计目标、检查施工质量、修补未知漏洞的关键阶段，也是我们对新装置从了解少转至深度理解、安全控运的必经之路。以下是投产开工过程中的仪表问题及优化建议。

一、仪表预防性维护不及时造成工艺波动或联锁

主要问题体现在：

（1）仪表接线盒内受潮或有水造成触点腐蚀、短路问题；

（2）部件受高温、振动影响导致功能失效问题；

（3）接线端子锁紧不严造成触点虚接、断路等问题。

从问题现象来看，原因来源一方面是施工质量欠缺、检查工作覆盖不全遗留下的隐患问题，另一方面是转生产过程中工艺、设备交叉影响增多，仪表防护工作未能及时跟进导致。

针对此类问题，根据以往经验，可采购防水胶，按联锁仪表、控制仪表、显示仪表等分类排序，先拆盖检查内部情况，后全方面做好防水胶涂抹工作，极大地降低了防水失效、触点虚接等问题；其次，指导仪表保运人员对部分仪表做了防振减振措施，如用抱箍、轧带等固定振动偏大的仪表，降低干扰因素；最后，仪表附件尤其控制部件耐温能力有限，在仪表防烫隔热方面，紧跟工艺升温进度同步排查，加强管道设备保温隔热措施，降低高温对临近仪表的影响。

二、回讯器、电磁阀等附件质量不佳造成被动联锁

出现的现象有回讯器信号莫名丢失、电磁阀励磁失效等仪表设备本身问题。针对这类问题，首先将问题反馈给设计院和厂家，确认问题后，以点带面，及时对同型号附件全部更换。同时借鉴同类新旧装置仪表运行问题的经验总结，排查本装置相关隐患，通过排查、整改，后期未再出现仪表设备本身的质量隐患问题。

仪表设备控制附件一般都是模块式的集成组件，本身存在的隐性问题不易提前预查预判，而石化装置的安全生产牵一发而动全身，仪表的实用性和稳定性应是设计和选购的首要条件。如有可能，建议在仪表设计和采购之时，协调相关仪表专家审查关键部件选型，同时借鉴同类型装置成熟的仪表选用经验，杜绝低品质仪表设备的入场。

三、套筒控制阀阀芯卡涩，阀体下线维护较多

装置转热油运过程中，出现大量套筒控制阀调节不灵敏或卡涩现象，通过阀体下线拆检发现，套筒壁夹带着大量的焊渣或铁屑，阀芯与套筒密封面大面积刮损。

首先，套筒阀在减震、降噪、适应高压差工况等方面有着对比优势，因此在控制阀定型和选购上，套筒阀选用较多。

其次，管线设备尺寸大，初期水联运冲洗效果有限，短时间的水冲洗并不能有效地将所有杂质带出，转热油运后，塔器管道上附着的金属颗粒被逐渐带出，套筒阀尤其笼式套筒阀会阻挡大颗粒杂质通过，当阀位调节移动时，套筒壁与金属屑即会产生挤压，最终导致套筒卡涩或卡死致使调节阀无法使用。

调节阀作为装置正常运行期间的手脚，灵活使用至关重要。建议设计上优化替代措施，尽量减少笼式套筒阀在塔底及易积累杂质的工艺位置使用。其次，水联运及热油运阶段，针对大管径大容器的联运冲洗，可以尝试启动双泵或多泵运行以增加冲洗强度，适当延长冲洗时间，保证泵入口滤网始终维持一定目数并定期清理，使杂质能有效滤出。热油运前期调节阀也要尽量走旁路，后期也应根据机泵入口过滤器清理效果逐渐投用。

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